炭清洁高效生产利用“3+5”模式    

充矿集团“蓝天工程”"3+5”模式为加快煤炭清洁高效生产利用提供了有益借鉴。"3+5”模式即“突破三端关键技术”和“打造五套应用解决方案”。为此，充矿集团先后与中国科学院院士、中国工程院院士、国家“千人计划”等专家合作，成立科学技术委员会，与中科院、清华大学等科研院所在技术研发、基地建设、商业模式创新等方面建立战略合作，投入运行“高硫煤洁净利用”煤炭行业工程研究中心、“煤清洁利用及燃烧污染防治”山东省工程技术研究中心、散煤高效清洁利用实验室、工业级洁净煤技术实验室，建成了两个中试机构验证技术可行性后，建成了年产100万t洁净煤生产基地、配套50万t复合添加剂生产线;建成了具有国际先进水平的现代化智能炉具生产线，具备年产10万台高效环保炉具生产能力。

1“突破三端关键技术”让煤炭清洁高效生产    

利用的愿景变为现实    

1)前端提质改性“管住坑口”，确保煤炭清洁生产。自主研发高效复合添加剂和固硫降氮技术，以烟煤资源为原料，采用先进干压成型工艺，加工生产高效改性洁净煤。与散煤相比，洁净煤燃烧后产生的烟尘浓度降低90% ,  SO=达到低于0.4%的特低硫煤水平，实现“高硫煤炭低硫燃烧”。    

2)中端过程控制“管住炉口”，确保煤炭清洁燃烧。研发解祸燃烧和低氮燃烧技术，成功破解民用、中小型燃煤炉高效燃烧和污染物生成问题，开发出居民取暖炉、小区域集中供暖炉等系列节能环保炉具产品。突破工业链条炉、循环流化床锅炉等中小型锅炉超低排放技术，配合使用自主研发的高效复合添加剂，实现炉内清洁高效燃烧。    

3)后端超低排放“管住烟口”，确保烟气排放超净。突破干法烟气净化工艺关键材料制约，解决传统湿法、半干法烟气净化工艺存在的投资运行成本高和二次污染问题，研发出适应中小型锅炉更加安全可靠、经济节能的干法烟气超净技术，低成本实现烟尘、SO=} NOx等多污染物超净排放。

2 “打造五套应用解决方案”让煤炭清洁高效生产利用技术走出实验室    

1)打造居民家庭清洁炊暖成套解决方案。采用“改性洁净煤+新型解祸环保炉具”技术路线，通过高效固硫、固尘和清洁低氮燃烧，实现居民家庭炊暖用煤高效燃烧、清洁排放。经过第三方山东省环境检测中心检测:污染物排放中SO=为261II1}}NI113,   NOX为269 II1}}NI113，烟尘低于30 II1}}NI113(散煤>1  000  II1}}NI113，达到了工业锅炉排放标准。经过北京中研环能环保技术中心检测，新型解祸环保炉具热效率达到76.9%，比传统民用炉具提高1倍，且具有上火快、火力强、炊暖两用、封炉时间长等优点。该技术方案2017年在山东省邹城市5个镇街进行推广应用，2018年推广应用范围将扩大至邹城市巧个镇街。    

2)打造农业生产及个性化需求清洁供热成套解决方案。利用“改性洁净煤+节能环保炉+干法烟气超净技术”相结合的技术方案，开发出适应农业生产(蔬菜大棚、花卉种植、水产养殖等)清洁供热成套技术。经机械工业锅炉及环保产品质量监督检测中心检测:热效率达到82.1%，折算污染物排放浓度中烟尘为15.01  Ill9/NIll3 }     

S02为2.51  Ill9/Nm3} NOx为54.56 mg/Nm3，均达到了超低排放标准。此方案可广泛应用于厂房、学校、幼儿园、敬老院等独立性和自主性需求较强片区的清洁供暖。    

3)打造工业链条锅炉节能超低排放解决方案。通过“改性洁净煤+预燃式下点火+炉内脱硫+低氮燃烧+干法烟气超净技术”一体化技术，不需昂贵复杂的烟气脱硫脱硝设施，不需对现有锅炉进行大的改造，即可实现工业链条锅炉节能超低排放。已在20 t链条炉成功示范应用，锅炉热效率达到82.1%。经山东省环境监测中心检测:折算污染物排放浓度中烟尘为8.3  Ill9/NIll3 }    S02为19  Ill9/Nm3} NOx为25  Ill9/NIll3，均达到了超低排放标准。    

4)打造流化床锅炉节能超低排放解决方案。自主研发炉内喷射高效复合添加剂技术，将炉内SO=,  NOX原始排放浓度控制在100  Ill9/NIll3以下，辅以尾部低温静置式干法烟气超净技术与装备，尾部烟气稳定达到超低排放水平。按照此技术路线，充矿集团东滩煤矿电厂建成75 t/h煤泥循环流化床锅炉超低排放示范工程。    

5)打造工业煤粉锅炉节能超低排放解决方案。与中科院工程热物理研究所合作，开发NOx超低排放煤粉工业锅炉燃烧技术，使煤粉在还原气氛下高温预热，有效降低NOx的排放，实现煤粉炉高效低氮燃烧，锅炉NO、原始排放浓度蕊100Ill只/NIll3甚至达到50 Ill只/NIll3，锅炉热效率,90 %